16年精密模切刀模厂家持续提供客户满意的产品

在模切生产过程中，经常会碰到刀模出现一些异常，退回供应商又担误了生产进度，其实，一些小问题自己是可以处理的，那么我们该怎么处理呢？今天鸣鸿刀给大家说说！

1、出现缺口

产生原因：刀模在流通过程中碰伤；刀模在使用过程中操作不当碰伤。

处理方法：用美工刀片在刀锋两侧轻轻刮拭，力度适中，不能太用力，正视刀锋无异常为止。

注意事项：

视缺口程度严重度，太严重则必须退回供应商返修, 缺口太大厂家也

维修不了。特别提醒，在小刮过刀后，必须先试切并增加检查频率。

2、刀锋不利

产生原因：生产数量过多,多次小试刮刀

处理方法：这个须要返厂修刀锋

注意事项：

返修后需试切并增加检查频率,维修刀锋后刀高会有点小下降。

3、底板松动

产生原因：锁底板的螺丝松动;刀模与板孔径磨损。

处理方法：检查锁紧螺丝,适当滴点

502胶水等干才能上机或返厂维修。

4、定位柱松动：

 产生原因：冲切过程中磨擦震动

解决办法：适当滴502胶水,须等胶

水干了才能上机。

5、盖板套不上：产生原因：这个一般不会在模切过程中造成，除非操作人员将盖板弄错或开模时厂家未检查配套上。

解决办法：盖板材质是胶板的,相差不大，可以 用刀片扩大下孔径；

相差太大，就要重新对好位置再钻个孔；实在没条件就跟厂家联系处理了；这个几率不大，一般厂家出厂时就会检查与刀模套位对。