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常见刀模异常分析及它的处理注意事项!

返回列表来源:鸣鸿 发布日期 2021-11-25 浏览:-

在模切生产过程中,经常会碰到刀模出现一些异常,退回供应商又担误了生产进度,其实,一些小问题自己是可以处理的,那么我们该怎么处理呢?今天鸣鸿刀给大家说说!

1、出现缺口

产生原因:刀模在流通过程中碰伤;刀模在使用过程中操作不当碰伤。

处理方法:用美工刀片在刀锋两侧轻轻刮拭,力度适中,不能太用力,正视刀锋无异常为止。

注意事项:

视缺口程度严重度,太严重则必须退回供应商返修, 缺口太大厂家也

维修不了。特别提醒,在小刮过刀后,必须先试切并增加检查频率。

刀模

2、刀锋不利

产生原因:生产数量过多,多次小试刮刀

处理方法:这个须要返厂修刀锋

注意事项:

返修后需试切并增加检查频率,维修刀锋后刀高会有点小下降。

3、底板松动

产生原因:锁底板的螺丝松动;刀模与板孔径磨损。

处理方法:检查锁紧螺丝,适当滴点

502胶水等干才能上机或返厂维修。

4、定位柱松动:

 产生原因:冲切过程中磨擦震动

解决办法:适当滴502胶水,须等胶

水干了才能上机。

5、盖板套不上:产生原因:这个一般不会在模切过程中造成,除非操作人员将盖板弄错或开模时厂家未检查配套上。

解决办法:盖板材质是胶板的,相差不大,可以 用刀片扩大下孔径;

相差太大,就要重新对好位置再钻个孔;实在没条件就跟厂家联系处理了;这个几率不大,一般厂家出厂时就会检查与刀模套位对。


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