圆刀模在模切加工是,经常会遇到一些问题,比如崩刀、产品有挤压或者产品切不透等等。那么遇到这些问题怎么解决呢?今天刀模厂家告诉你!
1、崩刀
因使用不当,碰到到过硬的物体后出现崩刀;
切过硬的材料或刀刃过高出现崩刀;
因刀刃之间间太小,材料累计过多后,挤压刀刃出现崩刀;
解决方案
遇到小间隙和材料过硬及高刀刃时可增加加强筋,以防止崩刀。
在生产过程中,需垫适当硬度的泡棉,以防止废料卡在刀刃之间。
2、产品有挤压
模切后的产品在切边处有挤压的痕迹;
模切后的产品有双眼皮;
模切后的产品有斜边;
解决方案
模切时注意进料与出料的角度;
刀模设计时需根据不同的材料及厚度设计刀模的角度;
注意垫合适的泡棉;
3、切不透
达不到所需的切层效果,
左右两边切的不一致:切痕过深或过浅;
解决方案
检查机器底轴及加压装置是否正常;
检杳刀模是否有磨损,如有磨损需整体修模。
以上几点就是刀模厂家总结的圆刀模在模切加工时经常遇到的问题,及他们的解决方案了。
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