16年精密模切刀模厂家持续提供客户满意的产品

关于模切刀模，大家都知道这是模切加工必不可少的工具，那么它们的制作加工过程是怎么样的呢？今天圆刀模厂家给大家说说圆辊刀模的制作加工过程吧！

1、审图：接到客户的单子之后，要把圆辊刀模的CAD图纸审核一遍；

2、改图：刀模图纸确认无误后，工程助理把图纸对接改成CNC精雕机工程图纸，申明做多少斜度的刀锋，标注刀模的尺寸材料等等。

3、备料：图纸改好之后，就要把圆辊钢材准备好；

4、车床：钢材准备好之后，就是进行车床加工（车床是为了开粗，打中心孔，车外形）；

5、磨床：车床加工后，进行磨床加工（磨床加工是为了让钢材表面更加光滑，平整）。

6、CNC加工:CNC加工就是把磨床好的钢材根据图纸设计程序走刀，制作刀模；为了确保刀模的精密度，这个过程比较久（一般24-72小时）；这个步骤过后，一般刀模就已经加工出我们想要的形状了。

7、品质检测：CNC加工后，要对刀模进行品质检测（运用高倍显微镜检查刀锋是否平整，确认刀锋角度、测量公差、硬度等等。

8、刀模热处理，热处理是为了增加刀模的使用性能（提高硬度，韧性等等）。

9、车床、磨床：圆辊刀模热处理回来后，开始进行二次车床磨床加工；

10、机雕：给刀模打高度差（有些产品有几层材料，有的需要切穿，有的不需要切穿，这个时候就要打高度差了）。

11、CNC二次加工；

12、手雕：这个步骤是人工给制作好的圆刀模修刀锋；这个过程，最为重要，师傅只要稍微不小心就会使刀模报废。

13、品检试切：圆刀模修角完后，就要打样试切，试切是为了保证每把刀模百分百的锋利，还有模切出来的产品没有问题。

14、包装出货：圆刀模试切合格，核对刀模资料无误，再给刀模进行包装，包装过程中要小心不能磕到刀锋，最后把核对好的刀模资料，试切产品样品一起放进打包箱里，等待出货。

以上的就是精密圆辊刀模的制作加工过程了，每一把的圆刀模都是经过这些步骤加工而成，只要其中一个步骤稍微不小心，就会使一把圆辊刀模损坏，损坏的圆刀模只能报废，在从重新制作。