裁切:顾名思义,类似剪刀原理剪切方式成型;(宣传彩页一般做文件四边都加有3毫米的出血,通过裁切就会得到你所到的实际尺寸)。
模切:平压平,斜压平,圈压平设备模座成型(形状不规则,且图案复杂,大多数都要进行模切,模切是先做模切版,一般印不干胶或者宣传卡片需要出异形就得做模切了。简单点理解就是先做一个模刀然后再裁切)。
铝箔是以卷材的形式完成印刷的,印刷完毕后,有时要经过分切、断张齐料、模切等工艺,才能制成各种规格尺寸的标签。在这些工艺过程中,为了保证产品的加工质量,主要有以下几项技术要求。
(1)裁切刀的角度和力度要适:断张时,裁切刀的角度和力度是正确断张、保证质量的前提。如果角度和力度不合适,会将印刷好的标签划破,造成许多破料,从而影响产品质量,并造成严重浪费。
(2)断张搭尺要求定位准确:断张搭尺的定位精度是保证齐料的基础。如果断张搭尺的定位不准,线里或线外的误差过大,会造成裁料长短不一致或裁斜,导致齐料不齐而影响产品的最终质量。
(3)齐料的规矩要严格执行:一般齐料时把“靠里靠右”作为齐料的基准,如果不严格执行这一基准,会造成堆料长短不一,为后序的模切带来很大困难,甚至使模切加工无法进行。
(4)压料要齐正:模切时要整平压料,如果压料不齐而出现歪斜,会给模切加工带来困难,使废品增多。
(5)应以质量检测线为模切放料的基准:质量检测线是模切放料的基准,在模切加工过程中应当严格遵守这一规定;否则,会造成上层的铝箔模切合格,而底层的铝箔被切废(即上正下斜),造成人为的质量事故。
(6)模切刀应选用优质刀片:模切过程中,如果出现刀具不锋利、修磨角度过大、刀具刃口右豁口等现象,就会出现切料翻边、周边粘连、毛刺过大,使模切的次品、废品增多。
(7)应及时更换工作台放料板:模切过程中,工作台上的放料板经过长期使用,在模切刀的反复冲切下会被切出深槽或宽槽,继续使用时很容易造成铝箔切料翻边、周边粘连等现象。因此,应当根据生产过程中的实际情况,及时更换工作台上的放料板。
(8)冲切厚度要有一定的限制:应根据刀具行程的限度来确定冲切的最大厚度,一次裁切的铝箔厚度不能超过最大厚度,否则会将铝箔材料强行压薄,同时造成翻边现象。
(9)刀具安装要平整:刀具必须安装平整,否则在模切过程中会造成刀具不同时下压,导致一边吃刀过深而另一边切不透料;同时,先压料的一边还会将料堆推走,造成模切过程中铝箔堆不正常位移,产生模切废品。
(10)放料正齐:在模切工作台上放料时,应与模头横、竖方向成90°,与工作台竖向道规也成90°。如果放料不正,在模切过程中就会造成标签一边宽一边窄、大头小尾,形成两对角误差过大。因此,放料时应找准放料基准线,按要求放料,才能保证模切整齐。
本文关键词:模切 裁切和模切有什么区别