磁性辊在使用过程中一般会出现外界损伤和自身损伤两种问题。
其中外界损伤常表现为搬移装卸时受到碰撞,运转时被卡在磁性辊与齿轮之间的硬物压伤或刮伤,或者在较高湿度环境下生锈等。磁性辊辊身主要由磁铁构成,磁铁虽然坚硬不易变形,但比较脆,受到碰撞易碎,从而出现裂纹、凹坑等瑕疵。刮伤、生锈等损伤会使磁身、肩铁(也叫辊肩)、轴头等部位出现不平整或粗糙。
自身损伤常表现为肩铁、轴头的磨损和磁身的略微起伏不平整等。分析原因,模切过程中,随着磁性辊转动,始终伴有一定的压力作用并产生摩擦,进而使接触挤压转动部位即肩铁、轴头磨损。另外,磁性辊转动时受自身离心力作用,镶嵌固定在辊身上的一块块小磁铁有被甩出的趋势;同时受运转时发热、存放时温湿度变化等因素影响,辊身上用于黏结固定小磁铁的胶状物质会向外渗出,这些也都是导致磁性辊磁身不平整的原因。
磁性辊如果出现上述损伤问题,便会导致模切时刀痕深浅不一、精度差、压力难于控制、模切效率低等影响产品质量的问题。为减少乃至避免这些问题的产生,就必须注意磁性辊的日常维护。
本文关键词:磁性辊 磁性辊使用中常遇到的问题